Pistola de pulverización de polvo automática V9 CNC
V9 es un nuevo producto patentado; la pistola pulverizadora de polvo electrostática totalmente programable por CNC y la pistola única en el V9 son un nuevo producto patentado; Una pistola electrostática totalmente programable por CNC con control remoto del volumen de polvo en una sola pistola, para control manual y automático de la pistola. Por un lado, el controlador dispone de tres programas estándar preprogramados para recubrir piezas planas, complejas y repintadas. Por otro lado, el usuario puede controlar con precisión el voltaje, la corriente de pulverización, la salida de polvo y el volumen total de aire con sólo pulsar un botón. Se pueden almacenar hasta 20 programas.
Ventajas
1. Reemplaza la pulverización manual simple y repetitiva y puede soportar las demandas del trabajo continuo.
2. El espesor uniforme del rociado mejora la calidad del producto y ahorra pintura.
3. alta eficiencia, fácil de operar con entradas de interfaz hombre-máquina.
Función de tecla de entrada V9
No.
Uso y función
1
Sumar o restar el polvo.
2
Nebulización más o menos
3
Carga electrostática más o menos
4
limpieza gcomo más o menos
5
Programa Selección Más y menos
6
Nuevos patrones de revestimiento de piezas de trabajo
7
Patrones de pulverización en posición con muescas
8
Modo de recubrimiento para piezas pulverizadas repetitivas
9
Tecla de cambio de programa (manual y cambio entre tres modos)
10
Tecla de cambio del menú secundario (configuración del gas de limpieza)
11
Tecla de interruptor estático
12
Instrucciones de trabajo
13
Indicación de encendido
14
Indicador de encendido
15
Tecla de encendido
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Máquina de desmontaje de módulos Características Características Se utiliza en el proceso de reparación del módulo, antes de soldar la barra (se ha completado el proceso de soldadura de la costura lateral del módulo) o después de que la barra se haya desmontado por completo, la cuchilla redonda se utiliza para enrollar y cortar, y se corta un extremo de la placa lateral, lo que es conveniente para que el personal desmonte el marco exterior del módulo y saque la celda del módulo de forma segura.
Máquina de desmontaje de módulos Características Características Se utiliza en el proceso de reparación del módulo, antes de soldar la barra (se ha completado el proceso de soldadura de la costura lateral del módulo) o después de que la barra se haya desmontado por completo, la cuchilla redonda se utiliza para enrollar y cortar, y se corta un extremo de la placa lateral, lo que es conveniente para que el personal desmonte el marco exterior del módulo y saque la celda del módulo de forma segura.
Características de los congeladores de PACK y módulos Tiene la función de enfriamiento y temperatura constante de múltiples paquetes de baterías al mismo tiempo. Se puede configurar la temperatura constante y la temperatura constante, y el tiempo promedio de enfriamiento de la caja vacía de la caja de baja temperatura desde temperatura ambiente hasta -35 ℃ es menos de 4 horas. La caja de baja temperatura es de 25 °C a -25 °C, la velocidad de enfriamiento es de ≧0,7 °C/min y puede mantener un funcionamiento continuo dentro del rango de temperatura mínima de ≧72 h Hay un control de temperatura en la caja de baja temperatura, que se encuentra en las 4 esquinas del espacio de la caja, y la temperatura en tiempo real dentro de la caja se muestra en el panel fuera de la caja. La caja de baja temperatura emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar cuando el cambio de temperatura exceda ±2.5 °C cuando el la temperatura es constante
Máquina de desmontaje de PACK Características Cortar el marco de PACK y sacar el módulo Reemplazar rápidamente el gancho, adecuado para diferentes productos, compatible con elevación de caja inferior y elevación de paquete de PACK Pequeña calidad de herramientas y fácil operación.
Estación de posicionamiento automático del punto PACK del cuerpo de la caja inferior Características Mantener la estabilidad de la composición del gas en el área de prueba Garantizar la estabilidad del proceso de prueba El componente residual de hidrógeno y nitrógeno después de la detección se bombea fuera de esa área de detección. La dirección de la tubería de escape de la unidad se puede planificar y configurar de acuerdo con la situación real de la planta DISEÑO
Estación de posicionamiento manual del punto de fuga del cuerpo de la caja inferior del PACK Características Detección de arranque con una tecla Bombeo de vacío (se puede configurar el grado de vacío) Mezcla de hidrógeno y nitrógeno (se puede configurar la presión de inflado) Configure un sensor de presión de alta precisión para detectar fugas grandes El equipo es Control PLC móvil y fácil de instalar, alarma de sonido y luz Configure la interfaz de salida de presión negativa + interfaz de salida de presión positiva (hidrógeno y nitrógeno) Configuración del puerto de escape (acoplamiento con el tubo de escape en la fábrica) Verifique la concentración de hidrógeno ambiental para garantizar la seguridad de operación.
Máquina de prueba de estanqueidad de hidrógeno y nitrógeno Características Detección de arranque con una sola tecla Bombeo de vacío (se puede configurar el grado de vacío) Mezcla de hidrógeno y nitrógeno (se puede configurar la presión de inflado) Configure el sensor de presión de alta precisión para detectar grandes fugas El equipo es móvil y fácil de instalar PLC alarma de control, sonido y luz Configure la interfaz de salida de presión negativa + interfaz de salida de presión positiva (hidrógeno y nitrógeno). Configuración del puerto de escape (acoplamiento con el tubo de escape en fábrica).
Características de la máquina de prueba EOL Realice la prueba completamente automática de la resistencia interna del módulo, voltaje de circuito abierto, encendido/apagado del arnés, prueba CMC, prueba equipotencial, voltaje total, resistencia interna total, voltaje en serie, aislamiento y prueba de voltaje soportado de un módulo en una paleta Todos los resultados de las pruebas se intercambian con MES a través de un software de nivel superior, para realizar el control de datos en el proceso de producción, igualar la capacidad de producción y cumplir con los requisitos del proceso de producción de la línea de producción.