Máquina de desmontaje de módulos Características Características Se utiliza en el proceso de reparación del módulo, antes de soldar la barra (se ha completado el proceso de soldadura de la costura lateral del módulo) o después de que la barra se haya desmontado por completo, la cuchilla redonda se utiliza para enrollar y cortar, y se corta un extremo de la placa lateral, lo que es conveniente para que el personal desmonte el marco exterior del módulo y saque la celda del módulo de forma segura.
Características de los congeladores de PACK y módulos Tiene la función de enfriamiento y temperatura constante de múltiples paquetes de baterías al mismo tiempo. Se puede configurar la temperatura constante y la temperatura constante, y el tiempo promedio de enfriamiento de la caja vacía de la caja de baja temperatura desde temperatura ambiente hasta -35 ℃ es menos de 4 horas. La caja de baja temperatura es de 25 °C a -25 °C, la velocidad de enfriamiento es de ≧0,7 °C/min y puede mantener un funcionamiento continuo dentro del rango de temperatura mínima de ≧72 h Hay un control de temperatura en la caja de baja temperatura, que se encuentra en las 4 esquinas del espacio de la caja, y la temperatura en tiempo real dentro de la caja se muestra en el panel fuera de la caja. La caja de baja temperatura emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar cuando el cambio de temperatura exceda ±2.5 °C cuando el la temperatura es constante
Máquina de desmontaje de PACK Características Cortar el marco de PACK y sacar el módulo Reemplazar rápidamente el gancho, adecuado para diferentes productos, compatible con elevación de caja inferior y elevación de paquete de PACK Pequeña calidad de herramientas y fácil operación.
Estación de posicionamiento automático del punto PACK del cuerpo de la caja inferior Características Mantener la estabilidad de la composición del gas en el área de prueba Garantizar la estabilidad del proceso de prueba El componente residual de hidrógeno y nitrógeno después de la detección se bombea fuera de esa área de detección. La dirección de la tubería de escape de la unidad se puede planificar y configurar de acuerdo con la situación real de la planta DISEÑO
Estación de posicionamiento manual del punto de fuga del cuerpo de la caja inferior del PACK Características Detección de arranque con una tecla Bombeo de vacío (se puede configurar el grado de vacío) Mezcla de hidrógeno y nitrógeno (se puede configurar la presión de inflado) Configure un sensor de presión de alta precisión para detectar fugas grandes El equipo es Control PLC móvil y fácil de instalar, alarma de sonido y luz Configure la interfaz de salida de presión negativa + interfaz de salida de presión positiva (hidrógeno y nitrógeno) Configuración del puerto de escape (acoplamiento con el tubo de escape en la fábrica) Verifique la concentración de hidrógeno ambiental para garantizar la seguridad de operación.
Máquina de prueba de estanqueidad de hidrógeno y nitrógeno Características Detección de arranque con una sola tecla Bombeo de vacío (se puede configurar el grado de vacío) Mezcla de hidrógeno y nitrógeno (se puede configurar la presión de inflado) Configure el sensor de presión de alta precisión para detectar grandes fugas El equipo es móvil y fácil de instalar PLC alarma de control, sonido y luz Configure la interfaz de salida de presión negativa + interfaz de salida de presión positiva (hidrógeno y nitrógeno). Configuración del puerto de escape (acoplamiento con el tubo de escape en fábrica).
Características de la máquina de prueba EOL Realice la prueba completamente automática de la resistencia interna del módulo, voltaje de circuito abierto, encendido/apagado del arnés, prueba CMC, prueba equipotencial, voltaje total, resistencia interna total, voltaje en serie, aislamiento y prueba de voltaje soportado de un módulo en una paleta Todos los resultados de las pruebas se intercambian con MES a través de un software de nivel superior, para realizar el control de datos en el proceso de producción, igualar la capacidad de producción y cumplir con los requisitos del proceso de producción de la línea de producción.
Power Battery Pack Línea de producción automática (Tipo de tambor) 01 El cuerpo de la caja inferior se conecta automáticamente 02 Placa refrigerada por agua se conecta automáticamente en línea 03 Pastado automático de aislamiento 04 Instalación de alto y bajo voltaje de alto voltaje 05 Instalación de la viga de instalación y recolectando el arnés 06 Ayer-Testse Module Module ingresa automáticamente el Box 08 Módulo Pre-Tighting 09 Módulo y la barra de cobre están ajustados 10 BMS Instalación Instalación 11 Instalación de la instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Instalación de la Módulo de más de Tasta Mod Aphele Modiondildion Prity se instala y apreta automáticamente 14 Prueba de aire de aire 15 La batería se desconecta automáticamente.
01 Estación de carga de celdas 02 Estación de procesamiento de celdas 03 Código de escaneo NG 04 Inversión de polaridad 05 Estación de máquina de encolado 06 Módulo de apilamiento de módulos 07 Enlace de código de escaneo de celdas 08 Placa final y sección de ensamblaje de la cubierta de aislamiento 09 Estación de modelado, prensado y bandas de módulos 10 Estación de película de calentamiento manual 11 Presurización de la película de calentamiento 12 Código de escaneo y etiqueta 13 Estación de acoplamiento BSB.