Como potencia manufacturera, la integración de la automatización, la inteligencia y la tecnología de la información se convertirá en la fuerza básica para impulsar la cuarta revolución industrial, por lo que la demanda de fabricación de maquinaria y la automatización es a largo plazo y estable.

Hoy en día, la fabricación mecánica y su automatización afectan todos los aspectos de la vida humana: desde equipos de maquinaria como la industria aeroespacial, la construcción naval y la minería hasta necesidades diarias como refrigeradores, lavadoras y teléfonos móviles, la fabricación mecánica y su automatización están en todas partes.

Después de años de esfuerzos y precipitaciones, la industria manufacturera de China está pasando de una fabricación intensiva en mano de obra de bajo nivel a una fabricación inteligente de alto nivel.
Sin embargo, la industria manufacturera aún enfrenta un gran desafío. Hoy en día, los jóvenes prefieren repartir comida a domicilio en lugar de trabajar en fábricas. La industria manufacturera tradicional ha sufrido un duro golpe que ha afectado su desarrollo.
La fuga de cerebros y la escasez de mano de obra están teniendo un impacto en el mercado, pero también se ve un futuro brillante para la automatización mecánica.
Es cierto que China tiene un largo camino por recorrer en comparación con algunos países avanzados en el campo de la fabricación de equipos de alta gama, pero cuando se trata de controlar estos dispositivos y producir piezas completas, China tiene una enorme ventaja.
Creo que en el futuro previsible, la automatización mecánica de China se convertirá en una potencia de fabricación de alta precisión.



1. Integración de la automatización y la informatización

En el futuro, las empresas necesitarán ajustar la capacidad de producción de manera flexible según la demanda del mercado, lograr una personalización personalizada y producir productos inteligentes.

Esto no se puede lograr solo confiando en la tecnología de automatización, sino también confiando en la tecnología de la información para resolver problemas a nivel empresarial, inculcar sabiduría en las fábricas y brindar bases y soporte para la toma de decisiones de mercado, el análisis de datos, el juicio, la regulación, el control de calidad y el servicio posventa.
La automatización debe combinarse con la tecnología de la información para aprovechar al máximo su efecto, de lo contrario la automatización pura no tiene sentido.

2. Mejorar la inteligencia de los equipos

Los equipos de fabricación han experimentado desde equipos mecánicos hasta equipos CNC, y gradualmente se están convirtiendo en equipos inteligentes.
El equipo inteligente tiene una función de detección, que puede realizar la detección dentro de la máquina, para compensar el error de mecanizado, mejorar la precisión del mecanizado y compensar la deformación térmica.

En el pasado, algunos equipos de precisión tenían altos requisitos medioambientales, pero ahora la detección y compensación de circuito cerrado pueden reducir dichos requisitos.
Uno de los requisitos más básicos de los equipos inteligentes es proporcionar una interfaz de datos abierta capaz de soportar la creación de redes de dispositivos.

3. Mejorar la inteligencia de la línea de producción.

La aplicación de la línea de producción inteligente en las empresas manufactureras de China todavía está en sus inicios, pero seguramente será la dirección del desarrollo.

Las características de la línea de producción inteligente son:

En el proceso de producción y ensamblaje, la recopilación de datos se puede realizar automáticamente a través de sensores o RFID, y el estado de producción en tiempo real se puede mostrar a través de Kanban electrónico;
A través de la visión artificial y varios sensores para realizar la detección de calidad, eliminar automáticamente los productos no calificados y el análisis SPC de los datos de calidad recopilados para descubrir las causas de los problemas de calidad;
Puede soportar la producción y el ensamblaje de una variedad de productos similares, ajuste flexible del proceso, adaptarse al lote pequeño, variedad de modo de producción;
Flexible, si hay una falla del equipo en la línea de producción, se puede ajustar a otros equipos de producción;
Para el funcionamiento manual de la estación, puede dar consejos inteligentes.

4. Hacer que la fábrica sea más inteligente

Como fábrica inteligente, no solo el proceso de producción debe ser automatizado, transparente, visible y eficiente, sino que también la detección del producto, la inspección y el análisis de calidad y la logística de producción deben estar integrados en circuito cerrado con el proceso de producción.
El intercambio de información, la entrega a tiempo y el trabajo colaborativo deben realizarse entre múltiples talleres en una fábrica.

Algunas empresas de fabricación discreta también han establecido centros de comando de producción similares a los de las empresas de fabricación de procesos para comandar y despachar toda la fábrica y encontrar y resolver oportunamente problemas inesperados, lo que también es un símbolo importante de las fábricas inteligentes.
Las fábricas inteligentes deben contar con el respaldo de sistemas de información integrados, incluidos los cinco sistemas centrales PLM, ERP, CRM, SCM y MES.
Las fábricas inteligentes de las grandes empresas necesitan utilizar el sistema ERP para realizar planes de producción para múltiples talleres, y el sistema MES realizará una programación de producción detallada de acuerdo con los planes de producción de cada taller.
Un taller suele tener varias líneas de producción, que producen piezas o productos similares o tienen relaciones de ensamblaje ascendentes y descendentes.
Para lograr la intelectualización del taller, se necesita la recopilación y el análisis en tiempo real del estado de la producción, el estado del equipo, el consumo de energía, la calidad de la producción, el consumo de material y otra información para llevar a cabo una programación de producción eficiente y una programación de turnos razonable, a fin de mejorar significativamente la tasa de utilización del equipo (OEE).

Por lo tanto, sin importar la industria manufacturera, el sistema de ejecución de fabricación (MES) se ha convertido en la opción inevitable de las empresas.
MES es un sistema de gestión integrado a nivel de taller, que puede ayudar a las empresas a mejorar significativamente la tasa de utilización del equipo, mejorar la calidad del producto, lograr la trazabilidad del proceso de producción y la prevención de fallas, y mejorar la eficiencia de la producción.