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Proceso de fabricación de condensador cerámico de chip 2023-02-14

Fundamentos de condensadores cerámicos

Un condensador es un dispositivo eléctrico que almacena energía en el campo eléctrico entre un par de placas estrechamente espaciadas

Los condensadores se utilizan como dispositivos de almacenamiento de energía y también se pueden utilizar para diferenciar entre señales de alta y baja frecuencia. Esto los hace útiles en filtros electrónicos.

Valor de capacitancia: medida de cuánta carga puede almacenar un capacitor a un cierto voltaje

MLCC: Condensador de chip de cerámica multicapa . Las capas de cerámica y metal se alternan para hacer un chip multicapa.

Los condensadores son dispositivos que almacenan energía en forma de campo eléctrico. También se pueden utilizar para filtrar señales de diferentes frecuencias. El valor de la capacitancia es un indicador de cuánta carga eléctrica puede contener el capacitor.

Los condensadores cerámicos multicapa consisten en capas alternas de cerámica y metal.


El proceso de fabricación de condensadores cerámicos implica muchos pasos.

Mezcla: el polvo cerámico se mezcla con aglutinante y solventes para crear la suspensión, lo que facilita el procesamiento del material.

Fundición de cinta: la lechada se vierte en la cinta transportadora dentro de un horno de secado, lo que da como resultado la cinta de cerámica seca. Luego se corta en piezas cuadradas llamadas láminas. El grosor de la hoja determina la tensión nominal del condensador.

Serigrafía y apilamiento: la tinta del electrodo está hecha de un polvo metálico que se mezcla con solventes y material cerámico para hacer la tinta del electrodo. Los electrodos ahora se imprimen en las láminas de cerámica mediante un proceso de serigrafía. Esto es similar a un proceso de impresión de camisetas. Después de eso, las hojas se apilan para crear una estructura multicapa.

Laminación: se aplica presión a la pila para fusionar todas las capas separadas, esto creó una estructura monolítica. Esto se llama barra.

Corte: La barra se corta en todos los condensadores separados. Las partes están ahora en lo que se llama un estado 'verde'. Cuanto más pequeño es el tamaño, más partes hay en una barra.

Cocción: Las piezas se cuecen en hornos con cintas transportadoras de movimiento lento. El perfil de temperatura es muy importante para las características de los capacitores.

Terminación: La terminación proporciona la primera capa de conexión eléctrica y mecánica al capacitor. El polvo de metal se mezcla con solventes y frita de vidrio para crear la tinta de terminación. Luego, cada terminal del capacitor se sumerge en la tinta y las partes se cuecen en hornos.

Enchapado: mediante un proceso de galvanoplastia, la terminación se enchapa con una capa de níquel y luego una capa de estaño. El níquel es una capa barrera entre la terminación y el estañado. El estaño se utiliza para evitar que el níquel se oxide.

Pruebas: las piezas se prueban y clasifican según sus tolerancias de capacitancia correctas.

En este punto, la fabricación del capacitor está completa. Las piezas pueden empaquetarse en cinta y carrete después de este proceso o enviarse a granel.

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