Impresora 3D-WXL-300

El tamaño de procesamiento del equipo de formación 3D de metal inteligente WXL-120P es de 120 * 120 * 100 mm, utilizando un láser de fibra de 200 W, equipado con un sistema de escaneo de galvanómetro láser de alta precisión y enfoque dinámico, con una interfaz de usuario intuitiva, inteligente abierto y estandarizado software y sistema de filtrado mejorado. Puede proporcionar múltiples rutas de optimización del proceso de producción, con ventajas sobresalientes, y puede satisfacer las necesidades de los clientes de manera más rápida, más flexible y más rentable.

El tamaño de procesamiento del equipo de formación 3D de metal inteligente WXL-120E es de 120 * 120 * 100 mm. Es un equipo personalizado diseñado por Sinuowei Automation para promover la fabricación aditiva en la industria de la educación, en combinación con las necesidades de la industria de la educación. Este dispositivo tiene un diseño de limpieza y suministro de polvo eficiente y original, combinado con un conjunto completo de software de procesamiento de datos inteligente desarrollado de forma independiente. Los usuarios pueden ajustar los parámetros del dispositivo de forma independiente y elegir materiales metálicos de forma flexible. Este equipo tiene un alto grado de especialización y rentabilidad, y es adecuado para diversas necesidades en la industria de la educación.

El tamaño de procesamiento del equipo de formación 3D de metal inteligente WXL-120T es de 120 * 120 * 80 mm, que es un equipo de impresión 3D de metal industrializado personalizado para clientes en la industria de la dentadura postiza por Sinuowei Automation en combinación profunda con las necesidades básicas de la industria de la dentadura postiza. Este equipo tiene alta capacidad de producción, alto grado de especialización, alta rentabilidad y sistema estable. El proceso de procesamiento puede ser no tripulado durante todo el proceso, y el monitoreo y registro completamente automáticos de los parámetros de procesamiento. Actualmente, este dispositivo es ampliamente elogiado por la industria por su alta eficiencia, conveniencia, excelente servicio y ahorro de costos.

Este equipo está especialmente diseñado para productos de componentes de chips para proporcionar un proceso de corte después de la laminación. El equipo utiliza dos conjuntos de CCD como sistema de alineación visual y de imágenes. El hardware se utiliza para tomar imágenes y procesar y juzgar el borde del bloque. Como base para el corte, los Bloques se dividen en 4.

Pistola pulverizadora de fricción de polvo MC-16 El método de pulverización de tipo fricción consiste en utilizar el polvo a través del tubo de fricción a alta velocidad para que el polvo se cargue debido a la fricción. Este tipo de equipo de recubrimiento se compone de un barril de almacenamiento de polvo y un controlador de bomba de polvo. Este tipo de equipo de recubrimiento se compone de un cilindro de almacenamiento de polvo, un controlador de bomba de polvo y una pistola rociadora. Este tipo de equipo de recubrimiento se compone de un cilindro de almacenamiento de polvo, un dispositivo de control de bomba de polvo y una pistola rociadora. Este tipo de equipo se carga mediante la fricción del polvo mismo, por lo que no necesita fuente de alimentación ni generador electrostático para producir polvo forzado o de alto voltaje. Este tipo de equipo no necesita fuente de alimentación ni generador electrostático para producir alto voltaje o forzar la carga del polvo, por lo que no hay electrodo y la pistola pulverizadora no está conectada a la pieza de trabajo. No hay electrodo y no se genera ningún campo electrostático fuerte entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo cuando se lleva a cabo la operación de recubrimiento, y este tipo de campo electrostático pequeño e independiente es muy débil. Esta pequeña intensidad de campo electrostático es muy débil, solo puede denominarse campo eléctrico débil y cada partícula de pintura está cargada positivamente. Ventajas del método de pulverización generado por fricción: Efecto Faraday El polvo penetra fácilmente en los huecos profundos de la pieza de trabajo y no hay posibilidad de automatización de las esquinas muertas y el exceso de espesor de los bordes. El polvo penetra fácilmente en agujeros profundos, esquinas y ranuras estrechas, lo que permite un recubrimiento en polvo sin intervención humana que no requiere reparación manual. Uniformidad del recubrimiento Sin efecto Laddie, sin fenómeno repulsivo y se puede realizar un recubrimiento ultragrueso de hasta 400 micrones en una sola pulverización. Para algunos polvos, se pueden lograr espesores de película de 30 micrones o menos y hay disponibles múltiples opciones de boquillas. Cáscara de naranja Débil alta presión, nube de polvo uniforme, ancho uniforme de pulverización con varios dedos, el mismo polvo con el método de pulverización electrostática tradicional producirá cáscara de naranja, pero no con el método de recubrimiento eléctrico generado por fricción.               Campo electrostático Cada espuma en polvo cargada genera un campo eléctrico débil, a través del aire apuntando para soplar y pegar la espuma en polvo al punto designado, el espesor de la película del interior y exterior del cóncavo y las esquinas es consistente, y puede salvar la espuma en polvo al 20-40%. Revestimiento multicapa Dado que no existe un fenómeno anti-repulsión, es posible realizar un revestimiento multicapa sin poros ni cráteres bajo el requisito de una fuerte protección contra la corrosión. Diversas aplicaciones La pistola pulverizadora automática se utiliza con varias boquillas pulverizadoras para aplicar a diversos trabajos de recubrimiento con diferentes requisitos. Producción de espuma El método de pulverización eléctrica generada por fricción tiene una menor cantidad de producción de espuma que el método tradicional de pulverización eléctrica de alta presión. Aunque la cantidad de espuma producida es menor, la eficiencia del recubrimiento es mayor, la producción no se ve afectada, la carga en el sistema de recuperación se puede reducir considerablemente y el consumo de energía y los costos de mantenimiento son bajos. Ventajas de las pistolas electrostáticas de fricción: Baja fricción, bajo costo de funcionamiento Nuevo método de carga, la presión interna y la temperatura de la pared del tubo son pequeñas, la fricción de la pared del tubo es menor, el reemplazo de piezas también es económico, el usuario tiene la capacidad de reemplazar las suyas propias. Atomización acelerada de aire en el cuerpo de la pistola para aumentar la asistencia en la atomización y aceleración de la espuma en polvo, de modo que excite la espuma en polvo para que libere electrones cargados positivamente y, dependiendo de la necesidad, envíe el polvo cargado para recubrirlo en diferentes lugares. . Intercambiabilidad La mayoría de las piezas son intercambiables con la antigua pistola automática de fricción electrostática para aumentar su economía. Operabilidad Diseño de pistola pulverizadora, funcionamiento sencillo, sin necesidad de habilidades avanzadas, personal técnico general para aprender fácilmente.

La máquina de aros Mini American Jets es actualmente la mayor producción de diferentes tipos y tamaños de abrazaderas de manguera en el mundo en cuanto a maquinaria de automatización . Nuestras máquinas son productos personalizados no estándar, que tienen las ventajas de una producción estandarizada, una tasa de defectos más baja, una mayor calidad del producto final y menores costos de mano de obra.